机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和宁静性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低宁静事故发生的概率。因此，在零件加工历程中制止零件的变形显得尤为重要。操作人员需要思量种种因素都，并在加工历程中接纳相应的措施预防变形的发生，以便使制品的零件能够正常使用。

为了到达这个目的，有须要分析零件加工中泛起变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目的的实现打下坚实基础。1 分析机械零件加工中变形的原因1.1 内力作用导致零件加工精度改变车床加工时，通常是使用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件举行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才气使机械零件在加工历程中受力稳定。可是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的出现多边形，有的出现椭圆形，泛起较大偏差。

1.2 热处置惩罚加工后容易发生变形问题对于薄片类的机械零件，由于其长径很是大，在对其举行热处置惩罚后容易泛起草帽弯曲的状况。一方面会泛起中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于种种外界因素的影响，使零件发生弯曲现象。这些变形问题的发生不仅是由于热处置惩罚后的零件内应力发生了变化，另有操作人员的专业知识不扎实，不太相识零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。1.3 外力作用下引起的弹性变形在机械加工中零件泛起弹性形变的原因主要有几个方面。

一是一些零件的内部结构中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件举行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间举行对应，容易导致弹性形变的发生。二是车床和夹具的不平整，使零件在举行牢固时两侧的受力不匀称，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会泛起平移泛起零件变形。三是在加工历程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。

四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些差别的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。2 机械零件加工变形的革新措施在实际的零件加工中，导致零件变形的因素许多。为了从基础上解决这些变形问题，操作人员需要在实际事情中认真探索这些因素，并联合事情精要，制定革新措施。

2.1 使用专用夹具，淘汰装夹变形在机械零件加工历程中，对精致化的要求很是严格。针对差别零件，选用差别的专用工装，可以使零件在加工历程中不易泛起位移。另外，加工前，事情人员还需要举行相应的准备事情，全面检查牢固零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以淘汰装夹变形。2.2 修整加工零件在经由热处置惩罚后很容易泛起变形问题，这就需要接纳措施来保证零件的宁静性能。

在机械零件加工完成并自然变形后，要运用专业的工具举行修整。在对加工后的零件举行修整加工时，需要根据行业的尺度要求举行，以确保零件质量，延长其使用寿命。这种方法在零件变形后举行最为有效。

如果零件经由热处置惩罚后变形，则可以在淬火之后举行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真看待每一个细节，这样就可以降低零件变形的概率，掌握好图纸上的设计理念，凭据生产要求，使生产出来的产物切合尺度，提高经济效益和事情效率，从而确保机械零件加工的质量。

2.3 提升毛坯质量在种种设备的详细操作历程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件切合零件的详细尺度要求，为后期零件的使用提供保证。因此，操作人员需要检查差别的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要实时更换，制止泛起不须要的问题。同时，操作人员需要联合设备的详细要求选择可靠的毛坯，以保证经由加工后的零件质量和宁静性到达尺度要求，进而延长零件的使用寿命。2.4 增加零件刚度，防止过大变形在机械零件加工中，零件的宁静性能受到许多客观因素的影响。

尤其是在零件举行热处置惩罚后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了防止变形现象的发生，技术人员需要选择合适的限热型处置惩罚方式，进而以改变零件刚度。这需要联合零件的性能，运用合适的限热型处置惩罚措施，从而保证宁静的可靠性。

纵然在热处置惩罚之后，也不会泛起显着变形。2.5 减小夹紧力的措施在加工刚性差的零件时，需要接纳一些措施增加零件的刚性水平，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，凭据零件的差别，选择差别的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置举行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。

而对长轴类的机械零件，可以运用两头定位方式。对于长径很是大的零件，需要接纳两头一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。

此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部门的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工历程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

2.6 减小切削力在切削加工中要密切联合加工要求注意切削的角度，以便淘汰切削力。可以只管增大刀具的前角和主偏角，使刀锋尖锐，且合理的刀具在车削中对车削力的巨细也至关重要。

好比，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加速磨损速度，变形和摩擦力也会减小，可以凭据差别的刀具选择前角的巨细。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°最好。3 结语导致机械零件变形的因素有许多。

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